کنکریٹ ڈسٹ ایکسٹریکٹر جامد بجلی کیوں پیدا کرتا ہے - اور BERSI اسے ڈیزائن کے ذریعے کیسے ایڈریس کرتا ہے

BERSI صنعتی آلات کے ذریعہ شائع کردہ |bersivac.com

وہ مسئلہ جو آپ نے محسوس کیا ہوگا۔

آپ نوکری کی جگہ پر کنکریٹ گرائنڈر چلا رہے ہیں۔ دھول نکالنے والا ساتھ ساتھ گنگنا رہا ہے۔ پھر آپ نلی تک پہنچیں - اور ایک تیز جھٹکا لگیں۔ یا آپ دیکھیں گے کہ نلی کا بیرونی حصہ باریک دھول میں لپٹا ہوا ہے جو مقناطیس کی طرح اس کی طرف متوجہ ہو رہا ہے۔ یا فلٹر اس سے زیادہ تیزی سے بند ہو رہا ہے، حالانکہ آپ مشین کو زور سے نہیں لگا رہے ہیں۔

دھول نکالنے کے نظام میں جامد بجلی کوئی غیر معمولی خرابی نہیں ہے۔ یہ ایک متوقع جسمانی نتیجہ ہے کہ یہ مشینیں کیسے کام کرتی ہیں۔ یہ سمجھنا کہ ایسا کیوں ہوتا ہے وہ سامان منتخب کرنے کا پہلا قدم ہے جو اسے صحیح طریقے سے ہینڈل کرتا ہے — اور یہ سمجھنا کہ کیوں ایکسٹریکٹر کے پیچھے ڈیزائن کے فیصلے اس کی موٹر پاور سے زیادہ اہمیت رکھتے ہیں۔

کنکریٹ ڈسٹ ایکسٹریکٹر جامد بجلی کیوں پیدا کرتے ہیں۔

1. تیز رفتار ہوا اور ذرہ رگڑ (ٹرائبو الیکٹرک چارجنگ)

سب سے بنیادی وجہ ہے۔triboelectric چارجنگ- وہی رجحان جو ایک غبارے کو اپنے بالوں سے رگڑنے کے بعد دیوار سے چپک جاتا ہے۔

دھول نکالنے والے کے اندر، ہوزز، موڑ اور اندرونی چیمبرز کے ذریعے ہوا تیز رفتاری سے حرکت کرتی ہے۔ کنکریٹ کے دھول کے ذرات — سلیکا، کیلشیم کاربونیٹ، عمدہ مجموعی — مسلسل نلی کی دیواروں اور مشین کے اندرونی حصے سے ٹکراتے ہیں۔ ہر تصادم ایک چھوٹے سے برقی چارج کو منتقل کرتا ہے۔ صنعتی ہوا کے بہاؤ کی شرح پر (300–600 m³/h، ہیوی ڈیوٹی ایکسٹریکٹر کی مخصوص)، ان میں سے لاکھوں تصادم ہر سیکنڈ میں ہوتے ہیں۔

نتیجہ: دونوں دھول کے ذرات اور نلی کی دیواریں چارج جمع کرتی ہیں۔ چونکہ کنکریٹ کی دھول ایک ناقص الیکٹریکل کنڈکٹر ہے، اس لیے یہ اس چارج کو تیزی سے ختم نہیں کر سکتا - اس لیے یہ اس وقت تک بنتا رہتا ہے جب تک کہ اسے خارج ہونے کا راستہ نہ مل جائے۔

2. نان کنڈکٹیو ہوز میٹریلز

معیاری ویکیوم ہوزز PVC یا سادہ ایوا سے تیار کیے جاتے ہیں - لچکدار اور کم قیمت کے لیے منتخب کردہ مواد۔ مسئلہ:PVC اور EVA دونوں بہترین برقی انسولیٹر ہیں۔. چارج جو نلی کے اندرونی حصے پر بنتا ہے اس کے پاس جانے کے لئے کہیں نہیں ہے۔ یہ اس وقت تک جمع ہوتا ہے جب تک کہ یہ خارج نہ ہو جائے — اکثر آپریٹر کے ہاتھ، ٹول کنکشن پوائنٹ، یا مشین باڈی کے ذریعے۔

صنعتی ڈسٹ ایکسٹریکٹر خریدتے وقت یہ سب سے زیادہ نظر انداز کی جانے والی خصوصیات میں سے ایک ہے۔ نلی کا مواد براہ راست تعین کرتا ہے کہ جامد کتنی جلدی جمع ہوتا ہے اور یہ کیسے خارج ہوتا ہے۔

3. کم محیطی نمی

جامد بجلی خشک حالات میں کہیں زیادہ خراب ہوتی ہے۔ سطحوں پر پانی کے مالیکیول چارج کو بتدریج ختم ہونے دیتے ہیں - ایک قدرتی خون بہنے والا اثر۔ کم نمی والے ماحول میں (خشک آب و ہوا، ایئر کنڈیشنڈ عمارتیں، سردیوں میں ملازمت کی جگہیں)، وہاں کوئی قدرتی کھپت کا راستہ نہیں ہے، اور چارج تیزی سے جمع ہوتا ہے اور زیادہ ڈرامائی طور پر خارج ہوتا ہے۔

کنکریٹ پیسنے کا کام اکثر آب و ہوا کے کنٹرول والے ماحول میں گھر کے اندر کیا جاتا ہے - بالکل جہاں جامد تعمیر سب سے زیادہ شدید ہے۔

4. Electrostatically accelerated Filter clogging

جیسے ہی چارج شدہ ذرات فلٹر کے چیمبر میں داخل ہوتے ہیں، وہ الیکٹرو سٹیٹلی طور پر فلٹر میڈیا کی طرف متوجہ ہوتے ہیں - اور وہاں میکینیکل لوڈنگ سے زیادہ مضبوطی سے پکڑے جاتے ہیں۔ سلیکا کے باریک ذرات گھنی تہوں میں فلٹر ریشوں سے چمٹ جاتے ہیں جو عام صفائی کے خلاف مزاحمت کرتے ہیں۔

یہ کنکریٹ ایپلی کیشنز میں قبل از وقت فلٹر بند ہونے میں ایک اہم معاون ہے۔ ضروری نہیں کہ مشین اوورلوڈ ہو — فلٹر کو الیکٹرو اسٹیٹک آسنجن کے ذریعے بند کیا جا رہا ہے۔ سکشن گرتا ہے، کارکردگی گر جاتی ہے، اور آپریٹر یا تو فلٹر کو دستی طور پر صاف کرنا بند کر دیتا ہے یا پھر خراب کارکردگی کے ساتھ کام جاری رکھتا ہے۔

5. ہائی ڈسٹ ارتکاز اور باریک ذرہ سائز

کنکریٹ پیسنے سے غیر معمولی طور پر گھنے دھول کے بادل پیدا ہوتے ہیں۔ زیادہ ذرہ ارتکاز کا مطلب ہے زیادہ ذرہ سے سطح کے تصادم فی یونٹ وقت - اور اس وجہ سے تیزی سے چارج جمع ہونا۔ سلیکا کے ذرات، جو تعمیراتی کام میں پیدا ہونے والے بہترین اور ہلکے ہیں، خاص طور پر الیکٹرو اسٹیٹک سسپنشن اور چپکنے کا شکار ہیں۔

جامد بجلی آپریٹر کی تکلیف سے بالاتر کیوں ہے۔

دھول نکالنے والے میں جامد جمع ہونا محض ایک جھنجھلاہٹ نہیں ہے۔ اس کے نتائج حفاظت، پیداواری صلاحیت اور آلات کی لمبی عمر پر محیط ہیں:

آپریٹر کے جھٹکے اور خلفشار- نلی کے رابطے سے بار بار الیکٹرو اسٹاٹک ڈسچارج آپریٹر کی توجہ اور آرام کو ایک لمبی شفٹ میں گھٹا دیتے ہیں۔

تیز رفتار فلٹر روکنا- الیکٹرو سٹیٹک طور پر چارج شدہ ذرات زیادہ جارحانہ طریقے سے میڈیا کو فلٹر کرتے ہیں، فلٹر سروس کی زندگی کو مختصر کرتے ہیں اور اکیلے مکینیکل لوڈنگ سے زیادہ تیزی سے ہوا کے بہاؤ کو کم کرتے ہیں۔

دھول کو دوبارہ داخل کرنا اور ثانوی آلودگی— نلی کے بیرونی حصے یا مشین کے جسم کی طرف متوجہ ہونے والے باریک ذرات جمع کرنے کے نظام سے باہر ایک ثانوی دھول کی سطح بناتے ہیں — ایکسٹریکٹر کے مقصد کو شکست دیتے ہیں۔

آگ اور دھماکے کا خطرہ (سیاق و سباق پر منحصر)— ملازمت کی جگہوں پر جہاں آتش گیر کوٹنگز، چپکنے والے، یا سالوینٹس موجود ہوں، جامد خارج ہونے والا مادہ اگنیشن کا ممکنہ ذریعہ ہے۔

الیکٹرانک اجزاء پہننا- وقت کے ساتھ مستقل جامد خارج ہونے سے متغیر رفتار کنٹرولرز اور الیکٹرانک فلٹر کلیننگ سسٹم متاثر ہو سکتے ہیں۔

BERSI جامد بجلی کو کیسے ایڈریس کرتا ہے: ایک تین پرتوں والا نقطہ نظر

زیادہ تر مینوفیکچررز جامد کو بعد میں سوچتے ہیں - ایک اختیاری لوازماتی زمرہ۔ BERSI کا نقطہ نظر مختلف ہے: اینٹی سٹیٹک پروٹیکشن ہر مشین میں بطور ڈیفالٹ بنایا جاتا ہے، ایپلی کیشنز کے لیے ایک ٹائرڈ اپ گریڈ پاتھ کے ساتھ جہاں تقاضے زیادہ ہوتے ہیں۔

پرت 1: اینٹی سٹیٹک ہوز بطور معیاری سامان

ہر BERSI ڈسٹ ایکسٹریکٹر ایک کے ساتھ بھیجتا ہے۔مخالف جامد ایجنٹ نلیمعیاری کے طور پر - سادہ پیویسی یا ایوا نلی نہیں۔ نلی کا مواد ایک اینٹی سٹیٹک ایڈیٹیو کے ساتھ تیار کیا گیا ہے جو نلی کی دیوار کے ساتھ چارج کو بتدریج منتشر کرتا ہے، جس سے آپریٹر کو جھٹکے لگتے ہیں اور فلٹر لوڈنگ میں حصہ ڈالنے والے چوٹی چارج کے جمع ہونے کو نمایاں طور پر کم کرتے ہیں۔

یہ جان بوجھ کر ڈیزائن کا فیصلہ ہے، اپ گریڈ نہیں۔ معیاری BERSI آلات استعمال کرنے والے آپریٹرز پہلے دن سے کم ہونے والے جامد سے فائدہ اٹھاتے ہیں، بغیر کسی وضاحت یا آفٹرمارکیٹ ہوز کے ذریعہ۔

پرت 2: مکمل کنڈکٹیو ہوز میں اختیاری اپ گریڈ

ایسے ماحول میں کام کرنے والے ٹھیکیداروں کے لیے جہاں اعلیٰ جامد کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے — توسیع شدہ مسلسل آپریشن، خشک انڈور حالات، آتش گیر مواد والی جگہیں، یا آپریٹرز جو جامد کے لیے خاص طور پر حساس ہوتے ہیں — BERSI دو اختیاری اپ گریڈ ہوزز پیش کرتا ہے:

D35 جامد کنڈکٹیو ہوز کٹکاربن سے متاثر کنڈکٹیو نلی جو چارج کی کھپت کے لیے مسلسل کم مزاحمتی راستہ فراہم کرتی ہے۔ کاربن سے متاثر کنسٹرکشن اعلی کارکردگی کے اینٹی سٹیٹک ایپلی کیشنز کے لیے انڈسٹری کا معیار ہے، جو کسی علیحدہ تار پر انحصار کیے بغیر پوری نلی کی لمبائی میں مستقل چالکتا فراہم کرتا ہے۔

تانبے کے تار کے ساتھ پنجاب یونیورسٹی کی نلی— 50mm، 63mm، اور 75mm (2.99″) قطر میں دستیاب ہے سب سے زیادہ اینٹی سٹیٹک ضرورت کے لیے، یہ ہیوی ڈیوٹی پولی یوریتھین نلی نلی کی دیوار میں بنے ہوئے تانبے کے تار کو شامل کرتی ہے۔ تانبے کی تار لچکدار نلی کی تعمیر میں دستیاب تیز ترین اور سب سے زیادہ قابل اعتماد چارج ڈسپیشن راستہ فراہم کرتی ہے — تانبے کی کم برقی مزاحمت یقینی بناتی ہے کہ چارجز خارج ہونے کی صلاحیت کو جمع کرنے کے بجائے تقریباً فوری طور پر دور ہو جائیں۔ یہ رینج BERSI کے ایکسٹریکٹر لائن اپ میں استعمال ہونے والی سب سے عام نلی کے سائز کا احاطہ کرتی ہے، لہذا ٹھیکیدار تانبے کے تار کے تحفظ کی وضاحت کر سکتے ہیں اس سے قطع نظر کہ وہ کون سی مشین چلا رہے ہیں۔

دیڈبل پرت مخالف جامد نلی— 38 ملی میٹر اور 50 ملی میٹر میں دستیاب — ایسی ایپلی کیشنز کے لیے بھی دستیاب ہے جن کے لیے ڈبل وال پائیداری اور اینٹی سٹیٹک کارکردگی کے امتزاج کی ضرورت ہوتی ہے۔

یہ ٹائرڈ اپروچ — معیاری اینٹی سٹیٹک شامل ہے، مکمل چالکتا دستیاب ہے — کا مطلب ہے کہ ٹھیکیدار پریمیم ہوز کے لیے ادائیگی نہیں کر رہے ہیں جس کی انہیں ضرورت نہیں ہے، جب کہ جن کی ضرورتوں کا تقاضا ہے ان کے پاس اسی پروڈکٹ ایکو سسٹم کے اندر اپ گریڈ کا واضح راستہ ہے۔

پرت 3: پوری مشین گراؤنڈ تسلسل

نلی مخالف جامد خصوصیات صرف اس صورت میں مؤثر ہیں جب چارج کہیں جانا ہے. BERSI مشینوں کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہےپوری مشین کا برقی تسلسل- تمام اندرونی دھاتی اجزاء مشین کے چیسس کے ذریعے بانڈ ہوتے ہیں، اور مشین کو زمینی تار کے ذریعے زمین سے جڑنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

یہ وہ اہم ڈیزائن عنصر ہے جو اینٹی سٹیٹک ہوزز کو حسب منشا کام کرتا ہے۔ بغیر گراؤنڈنگ پاتھ کے بغیر کسی مشین سے جڑی ایک کنڈکٹیو نلی صرف جزوی طور پر موثر ہوتی ہے — چارج نلی کے ساتھ ساتھ چلتا ہے، مشین تک پہنچ جاتا ہے، اور پھر جانے کے لیے کہیں نہیں ہوتا ہے۔ BERSI کے چیسس گراؤنڈ ڈیزائن کے ساتھ، نکالنے کا پورا نظام — ہوز انلیٹ سے مشین باڈی تک — ایک مکمل، زمینی برقی راستہ بناتا ہے۔ نظام میں کہیں بھی پیدا ہونے والا جامد چارج خارج ہونے کی صلاحیت کے لیے جمع ہونے کے بجائے مسلسل زمین پر بہہ جاتا ہے۔

وسیع تر ڈیزائن تصویر: فلٹر کی صفائی کا معاملہ بھی کیوں

جامد انتظام کی ایک جہت جسے اکثر نظر انداز کیا جاتا ہے وہ ہے فلٹر کی صفائی کی فریکوئنسی اور جامد جمع کے درمیان تعلق۔

فلٹر کی سطح پر جتنی لمبی دھول بیٹھتی ہے، ذرہ اور فلٹر میڈیا کے درمیان الیکٹرو سٹیٹک بانڈنگ کو مضبوط کرنے کا اتنا ہی زیادہ موقع ہوتا ہے۔ فلٹرز جو صرف دستی طور پر صاف کیے جاتے ہیں — یا خودکار نظاموں کے ذریعے کبھی کبھار صاف کیے جاتے ہیں — جزوی طور پر اس اثر کی وجہ سے دھول کی ایک مشکل سے صاف کرنے والی تہہ تیار کرتے ہیں۔

BERSI کا پیٹنٹآٹو پلسنگفلٹر کی صفائی کا نظام اس کو مسلسل حل کرتا ہے۔ فلٹر کلین کو متحرک کرنے سے پہلے سکشن کے گرنے کا انتظار کرنے کے بجائے، آٹو پلسنگ سسٹم مسلسل تخلیق نو کے چکر میں دو بڑے بیلناکار فلٹرز کے درمیان باری باری کرتا ہے — فلٹر کی سطحوں کو پورے آپریشن کے دوران صاف رکھتا ہے، اور رہنے کے وقت کو محدود کرتا ہے جو الیکٹرو سٹیٹک آسنجن کو مضبوط کرنے دیتا ہے۔

پوری مشین گراؤنڈنگ، اینٹی سٹیٹک ہوز کا معیار کے طور پر، اور مسلسل فلٹر ری جنریشن کا امتزاج جامد کے لیے مربوط انجینئرنگ اپروچ کی نمائندگی کرتا ہے — شکایات کو دور کرنے کے لیے کوئی ایک خصوصیت نہیں، بلکہ باہمی طور پر مضبوط ڈیزائن کے فیصلوں کا مجموعہ ہے۔

خلاصہ

BERSI کے بارے میں

BERSI Industrial Equipment Co., Ltd. کنکریٹ کی سطح کی تیاری کی صنعت کے لیے صنعتی دھول نکالنے کے نظام کو ڈیزائن اور تیار کرتی ہے۔ BERSI خودکار فلٹر کلیننگ ٹیکنالوجی میں پیٹنٹ رکھتا ہے اور دنیا بھر میں ٹھیکیداروں، تقسیم کاروں اور رینٹل کمپنیوں کو براہ راست فروخت کرتا ہے۔

BERSI کی نلی کے اختیارات دریافت کریں:مخالف جامد نلی|کوندکٹو نلی کٹ|تانبے کی تار کی نلی

BERSI سے رابطہ کریں: info@bersivac.com|bersivac.com

BERSI صنعتی آلات کمپنی، لمیٹڈ — نمبر 2002، ایسٹ تائیہو روڈ، ووژونگ، سوزو، چین